扬州木屑颗粒的缺点

时间:2020年02月09日 来源:

构成生物质颗粒燃料的主要物质形态为不同粒径的粒子,粒子在压缩过程中表现出的充填特性、流动特性和压缩特性对生物质的压缩成型有很大的影响。通常生物质压缩成型分为2个阶段。一阶段,在压缩初期,较低的压力传递至生物质颗粒中,使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变,生物质内部空隙率减少。二阶段,当压力逐渐增大时,生物质大颗粒在压力作用下破裂,变成更加细小的粒子,并发生变形或塑性流动。此时粒子开始充填空隙,粒子间更加紧密地接触而互相啮合,一部分残余应力贮存于成型颗粒内部,使粒子间结合更牢固。扬州木屑颗粒的缺点

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    压力成型法该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中,通过施加外力压紧为密实状态。根据所施加外力的物理系统不同,压力成型法又可分为模压法、挤压法和挤出滚圆造粒法。模压法典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块,所制成的物料也有相当的机械强度,缺点是设备的适用范围较小,对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等领域。挤压法:挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单(双)螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。这类设备可较多适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。

生物质颗粒采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。

农业的发展速度较快,生物质资源较为丰富,生物质电厂的发展前景也较为辽阔。近年来,基于各种相关政策的支持。严控生物质燃料质量,改良生物质燃料结构。经营部门应实施的委派综合素质较高的人员亲自去到指定燃料的指定加工地点,对燃料的质量进行调查和检测。其中检测的内容应包含燃料的运输、加工、质量以及价格等。对送料人员加工过程中存在的问题以及基本的利润情况等进行准确的调查和掌握,引导客户基于源头处对生物质燃料的质量加以有效控制。镇江红木屑木屑颗粒

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