扬州9腱单齿轮泵多少钱

时间:2023年06月26日 来源:

瑞典康斯克CONCENTRIC产品包括:Concentric燃油泵、液压马达、Concentric液压齿轮泵、Concentric齿轮马达、Concentric电机、Concentric分流器等。

康斯克CONCENTRIC液压齿轮马达产品概述

①作为液压齿轮马达产品的**,Concentric提供了业内范围广的单向和双向旋转高速液压齿轮马达之一。高容积效率和出色的启动扭矩是同心流体马达性能的标志。用于开/关电动机致动和速度控制的特殊阀门选件只是该公司系统集成功能的一部分。

②排量范围为.031至9.82cu。英寸(.5cc至161.0cc)。他们是了解系统动力学对液压齿轮马达影响的**。这种理解与流体马达的各种选择和配置相结合,使他们能够解决挑战性的流体马达应用问题。



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5.故障现象振动或发出噪声原因1、液位低,液体吸不上;2、轴承磨损间隙过大;3、主动齿轮和从动齿轮轴不平行,主动齿轮轴与电动机轴不同轴;4、轴弯曲;5、泵内进杂物;6、齿轮磨损;7、键槽松动或扎坏;8、地脚螺栓松动;9、吸入空气。

处理办法:

1、增高液位;2、更换轴承;3、找正;4、更换;5、清理杂物、检查过滤器;6、修理或更换;7、修理或更换;8、紧固;9、消除漏气。

6.故障现象泵不排料原因1、旋转方向相反;2、吸入或排出阀关闭;3、入口无料或压力过低;4、黏度过高,泵无法咬料。

处理办法:1、确认旋转方向;2、确认阀门是否关闭;3、检查阀门和压力表;4、检查液体黏度。 淮安9腱双齿轮泵费用江苏齿轮泵生产厂家哪家好! 欢迎咨询允迪液压技术上海有限公司.

    维修方法:齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于μm;轴的圆度和圆柱度允差为、表面粗糙度ra应不大于μm。齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为。磨削后的表面粗糙度ra应不大于μm。齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后。

齿轮泵使用要求:

液压齿轮泵安装时,基座或支架应有足够的刚度,使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外,原则上不应再承受其它力的作用;联接轴间的不同轴度不大于0.05mm;液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转,注意进出油口位置,大孔为进油口。液压系统中必须设置安全阀、渺茫同器,油箱必须防尘,以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗,吸油管道尽可能短,一般不超过500mm,应尽量少使用弯头,油管道不得漏气现象。

工作油液规定使用:

冬季采用HC-8#柴油机油,夏季用HC-11#柴油机油,工作温度为-10度至70度。安装要求:泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力(如:安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键有效长度,动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在)。特殊情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系特殊定货。

泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm,且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm。联轴套两端连接部分也应保证0.05mm以内的同轴度。

泵的吸油高度不大于0.5m,且进油管道通径应保证流速≤2m/s,即进油管道通径d≥3.25(毫米),其中Q为泵进口流量Q(升)=q·n。泵的进油管及法兰不应漏气。 淄博齿轮泵生产厂家哪家好! 欢迎咨询允迪液压技术上海有限公司.

3.故障现象管路填料处渗漏原因

1、轴弯曲;2、轴颈磨损;3、轴承间隙过大,齿轮振动剧烈;4、填料材质不符合要求;5、填料压盖松动;6、填料安装不当;7、密封圈失效。

处理办法:

1、调整或更换;2、修理或更换;3、更换轴承;4、重新选用填料;5、紧固;6、纠正;7、更换。

4.故障现象泵体过热原因1、油温过高;2、轴承间隙过小或过大;3、齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大;4、填料过紧;5、出口阀开度过小造成压力过高;6、润滑不良。

处理办法:

1、冷却;2、调整间隙;3、调整或更换;4、调整;5、开大出口阀降低压力;6、更换润滑油脂。


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