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ASAME网格应变测试系统主要适用于金属板材成型。本次实验采用的材料为PVC塑料片材,其成型过程类似于金属板料的成型。经过机械方法测量,对比该系统的应变分析结果进行校验,发现在网格变形量较小时,该软件的应变分析结果与实际应变之间的误差在可以接受范围。同时,实验所需观察和研究的是板料流动趋势,通过网格的变化趋势得到,也就是系统分析处理结果上可以看到的应变变化趋势,这方面的要求,ASAME网格应变测试系统是可以满足的。鉴于以上两点,本次实验的数据处理过程使用该系统来对实验结果进行处理,并对其处理结果进行准确性判断和分析。
经过多次实际测量与软件分析结果的比较,得出结论,在网格变形较小的情况下(机械测量应变小于等于50%),两者之间的误差不超过10-15%。因此可以选择使用软件测量结果来分析网格应变情况,进而了解薄膜在成型过程中的流动情况及流动引起的厚度变化。 按形态不同分类为个包装、内包装、外包装。扬州全自动塑料包装市场报价
热塑性成型工艺类似于金属板料成型工艺,所不同的是塑料吹塑成型工艺用的材料是厚度为0.05-15mm的塑料片材。因其独特的非线性特征——吹塑过程中边界非线性和成型超塑性等特点,使得难以用常规方法提高成型模拟准确性和稳定性。从工程需要来看,研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均匀性具有重要意义。本次研究的过程是,通过在有限元软件中建立模型并求解计算,模拟计算结果对照实验获得的制件结果来进行分析,改进模拟方法。并希望**终通过计算机模拟能够减少甚至取代实验。 江苏PETG塑料包装厂家批发价包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性,不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致包装失败。
板材厚度的影响
实验和理论分析的结果都表明,成型极限曲线随着初始板材厚度的减薄而降低。这是因为当初始板厚较薄时,由板材的表面缺陷而产生的板厚不均匀性以及内部缺陷而使实际板厚下降,变形不均等问题比板厚较厚时更加严重。因此,在相同变形条件下,薄的板材容易先发生局部失稳并达到成型极限。另外,薄的板材在变形时应变梯度小,周围材料对危险区材料的补偿作用小,也会降低成型极限。
应变路径的影响
在多工序板材成型或单工序复杂零件成型时,零件上点的应变轨迹不一定再遵循简单加载定律,因而由简单加载条件得到的成型极限曲线就不一定能直接使用。由于复杂加载的具体情况各不相同,不可能作出各自的成型极限曲线。但实验和理论分析结果都表明,应变路径对成型极限曲线具有影响。是对深冲钢板的实验结果。按先单向拉伸预变形再等双向拉伸的应变路径所得的成型极限曲线则明显偏低。
超弹性材料指的是,材料的变形在大应变值时(通常超过100%)依然可以保持为弹性,如橡胶材料。典型的橡胶材料的应力——应变行为是弹性的,但是高度的非线性。其特征是,开始时,应变随着应力均匀增大,然后达到一个临界值以后,随着应力增大很小的一个数值,引起应变的巨大增加。达到应变的极限,随着应力的增加,应变增加速度减小。
通常处理这类超弹性材料时,做出以下假设:
1)材料行为是弹性的;
2)材料行为是各向同性;
3)模拟考虑几何非线性效应;
4)材料是不可压缩的或接近不可压缩的;
超弹性本构模型是基于连续介质力学理论。因此,超弹性材料的应力——应变关系是用应力应变势能来表达的,而不是普通弹性材料中常用的杨氏模量和泊松比的方式。对于各向同性材料,应变能密度分解成为应变变量能和体积应变能两部分。 塑料包装加工方便,生产效率高,成本低廉。
在 UG 中创建了模具和板料的几何模型,在三维软件创建的几何模型要导入到有限元软件中进行分析,需要将模型文件进行转化为有限元软件可以识别的格式。IGES——初始化图形交换规范,是被定义为 CAD 和 CAM 不同计算机系统之间通过 ANSI 信息交换的标准。可以通过 IGES这种格式将机械、工程、娱乐和研究等不同领域的工作结合起来,有效的保存三维模型信息。本次研究将三维 CAD 几何模型通过 IGES 转换导入有限元模拟软件ABAQUS 中进行分析,完成几何建模阶段工作。运输包装要求坚固耐用,不使商品受损,并要求提高使用率,在一定的体积内合理的装更多的产品。江苏PETG塑料包装厂家批发价
包装物体的选型结构科学合理,开启携带使用方便,商品的保护性能良好。扬州全自动塑料包装市场报价
本次研究主要以阶梯拉伸深度的圆孔成型特征为研究对象,计算机模拟不同拉伸比的杯型件的成型过程,希望能够达到用计算机模拟成型来减少实验成型的数量,**终能实现用模拟来取代实验的目的。
研究对象选取杯型件的原因是通畅衡量板料成形性能的一个成型判断依据就是对杯型件特称进行成型。因此对于杯型件的成型好坏是衡量板料成形性能的一个重要依据。对杯型件成型的模拟具有比较重要的意义。从实际的制品成型结果照片中可以看到,对于不同直径D和不同深度H的杯型件。 扬州全自动塑料包装市场报价
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