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    由于高压成型前后得到的数据是大量的点云数据，因此需要对点云数据进行处理，主要是进行复杂的矩阵运算。在处理数据过程中，可以生成模型的应变分布图，有助于直观的了解图案变形为严重的地方，辅助分析。

塑料热成型是一类技术的总称，通过应用这些技术能够将板材或薄膜材料成型为薄壁塑料件。在热成型工艺中将塑料板材夹持住，并加热到其玻璃化温度以上，此时板材很软，并呈现黏弹性，很容易被成型。然后将板料置于金属模具上面通过抽真空或吹空气使板料成型为理想的形状。冷却以后，就形成了固定形状的零件。对热成型工艺中材料流变特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和优化工艺。

用于有限元模拟的塑料本构模型有三类：

1）将材料视为类似橡胶的超弹性模型

2）将材料模型作为黏弹性模型处理

3）将材料模型作为黏塑性模型。 塑料包装质轻、强度比较高。扬州全自动塑料包装咨询问价

在过去的20年，伴随着计算机技术的飞速发展——计算速度的加快，硬件成本的降低，软件程序功能的日益强大，有限元分析成为了计算设计辅助设计的重要组成部分。有限元分析**初是对于结构力学迅速发展起来的一种现代计算方法。它是50年代首先在连续体力学领域——飞机结构静态、动态特征分析中应用的一种有效的数值分析方法，随后很快***的应用于求解热传导、电磁场、流体力学等连续性问题。目前，常用的有限元软件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四个软件。其中，ABAQUS在非线性分析方面有比较强的能力，目前在结构分析领域是公认的比较精确的有限元软件。 连云港PVC塑料包装市场报价在生产过程中，吸塑盘也可以起到临时放置原材料，半成品或成品。

    造成这两个区域变减小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型时四周同时会向下弯曲拉伸，这就是导致在三面交角处造成材料的推积，在之后的拉伸中，这两处应变要比其他地方要小一些。

另一方面可以看出，同一高度上，相交线c上的点应变更大，结合薄膜在成型时的流动方向，不难知道，这是因为该处的薄膜需要同时向3个方向拉伸变形，其一是竖直向下（这是主要的拉伸方向），同时还要向两侧拉伸（次要拉伸方向）。所以针对多面相交的情况，要特别注意变形时的薄膜流动方向，来确定比较大应变发生在哪条相交线上及附近，以及整个薄膜应变变化趋势。

结合这一点和计算机模拟来设计膜上的图案，将使图案在成型后的效果更佳。现在来分析三面正交角的厚度应变场。厚度应变的分布与有效应变场的分布有些类似。

    等人对于无定形聚合物在玻璃化转变时的应力应变行为提出了一种新的基于物理结构的三维本构模型。对本构模型进行数值求解，模拟塑料的拉伸行为，结果显示在研究的温度范围内，无论是对于小应变或大应变，模拟结果与试验结果吻合，能很好地反映无定形聚合物的应力应变行为。

模型基于一个关键假设：在变形过程中有两种途径改变自由能，分子内原子之间的扰动引起的“建拉伸”应力，和高分子链构象熵引起的“构象”应力。

构象应力来源于关于网络伸长速率的不同。模型是一个橡胶模型并涉及分子间纠缠完全确定的系数。参数只允许分子这些纠缠有少量的松弛。然而在无定形PVC中，分子间的纠缠远没有完全确定，特别是在高温时，分子能够相互滑移流动。在PVC中由于结晶而使这一现象更为复杂，结晶组织了分子间的相互滑移。 消费者往往以包装是否破损来鉴定商品是否完好的一个标准。

在国外，真空吸塑热成型是一种应用领域相当广阔的成型工艺，经过不断的开发和改进，目前已达到了自动化、智能一体化的生产工艺，实现了全流水线自动生产的系统成型工艺。我国在吸塑模具制造技术上与国外还存在很大差距，国产模具制造精度较低、制造周期长、寿命短、性能较差。

吸塑成型也称真空吸塑成型，是将塑料片材或板材加热到粘弹性状态，再通过真空吸引、与模具表面贴合，冷却后获得所需要形状的成型方法。吸塑成型技术也叫真空吸塑成型工艺。 吸塑是一种塑料加工工艺。南通ABS塑料包装厂家直销

按形态不同分类为个包装、内包装、外包装。扬州全自动塑料包装咨询问价

在有限元分析的过程中，通常是分为3个主要部分。前处理，求解计算，后处理过程。几何建模过程属于前处理过程。在有限元ABAQUS中，已经集成了前处理过程——也就是几何建模功能。但是现有的几何建模功能还不够强大，对于复杂的建模处理起来不够方便。因此，本次选择在专业的三维软件UG中进行建模处理。

针对本次模拟仿真的对象是塑料板料吹塑成型过程，所需要的结果主要是板料在成型过程中的厚度变化以及厚度场分布情况。根据研究的对象以及期望的分析结果，选择用壳体模型进行模拟。 扬州全自动塑料包装咨询问价