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工业应用中，如果碰到三维造型比较复杂，吹塑热成型工艺要求比较高的需求时，以上提供的几何模拟方案将无法满足要求。此时，如果要提高制件的性能——机械性能和工艺性两方面，就必须提高模拟方案的准确度。利用有限元仿真计算，按照实际生产工艺的加工条件，对成型的材料、吹塑温度、接触摩擦等物理过程建模分析，这样从二维板料仿真得到的三维制件之间的联系更加准确，对于塑料板料的模拟可以达到比较大误差为13%，也就是精确度可以达到87%。包装物体的材料选用适当，与被包装的商品性能、用途和质量档次相匹配，并且加工工艺先进，事宜批量生产。扬州全自动塑料包装商家

热塑性成型工艺类似于金属板料成型工艺，所不同的是塑料吹塑成型工艺用的材料是厚度为0.05-15mm的塑料片材。因其独特的非线性特征——吹塑过程中边界非线性和成型超塑性等特点，使得难以用常规方法提高成型模拟准确性和稳定性。从工程需要来看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均匀性具有重要意义。本次研究的过程是，通过在有限元软件中建立模型并求解计算，模拟计算结果对照实验获得的制件结果来进行分析，改进模拟方法。并希望**终通过计算机模拟能够减少甚至取代实验。无锡自动化塑料包装市场报价插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式。

塑料片材成型过程的模拟是一个非线性有限元计算和多物理场耦合的过程。本次采用非线性有限元模拟软件ABAQUS来进行模拟，选用Mooney-Rivlin模型进行显示计算。相对于Standard计算，Explicit显示计算的好处在于，其材料模型允许材料失效，并且具有更强的接触功能，甚至能够解决**复杂的接触模拟。由于显示计算采用积分求解技术，具有条件稳定性，而且磁盘空间和内存占有量相对于Standard要小很多。鉴于塑料片材成型过程的计算量巨大，又有超塑性变形其计算结果很容易不收敛，使得模拟失败，在Explicit中，这些问题都可以较好的解决。

ASAME网格应变测试系统主要适用于金属板材成型。本次实验采用的材料为PVC塑料片材，其成型过程类似于金属板料的成型。经过机械方法测量，对比该系统的应变分析结果进行校验，发现在网格变形量较小时，该软件的应变分析结果与实际应变之间的误差在可以接受范围。同时，实验所需观察和研究的是板料流动趋势，通过网格的变化趋势得到，也就是系统分析处理结果上可以看到的应变变化趋势，这方面的要求，ASAME网格应变测试系统是可以满足的。鉴于以上两点，本次实验的数据处理过程使用该系统来对实验结果进行处理，并对其处理结果进行准确性判断和分析。经过多次实际测量与软件分析结果的比较，得出结论，在网格变形较小的情况下（机械测量应变小于等于50%），两者之间的误差不超过10-15%。因此可以选择使用软件测量结果来分析网格应变情况，进而了解薄膜在成型过程中的流动情况及流动引起的厚度变化。PVC片材韧性较高，易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

坐标网格分析法是一种物理模拟，它在板料表面上印制网格图案，测量变形后的网格图案来得到制品表面信息。利用立体视觉技术的方法可以做到对网格的无接触自动测量与分析。三维网格的立体视觉测量是通过对分别从不用方向摄取的两幅网格图像进行特征提取和匹配，然后基于空间成像关系获得各特征点坐标，进一步计算得到网格的变形参数而实现的。由于实际中，我们的板料制成品，需要有一定的质量指标要求，比如抗拉强度，变薄程度等。如果超过这一要求，产品将无法使用。因此，我们可以认为，当达到抗拉强度，或者变薄到一定程度时的网格即为极限网格。如果在继续成型，变形，以后的塑料制品将无法使用，失去功效。工厂测试当塑料板料吹塑成型后厚度减薄到一定程度，制件机械性能无法满足要求。双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。无锡自动化塑料包装市场报价

双泡壳包装的特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低、包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观***。扬州全自动塑料包装商家

超弹性材料指的是，材料的变形在大应变值时（通常超过100%）依然可以保持为弹性，如橡胶材料。典型的橡胶材料的应力——应变行为是弹性的，但是高度的非线性。其特征是，开始时，应变随着应力均匀增大，然后达到一个临界值以后，随着应力增大很小的一个数值，引起应变的巨大增加。达到应变的极限，随着应力的增加，应变增加速度减小。通常处理这类超弹性材料时，做出以下假设：1）材料行为是弹性的；2）材料行为是各向同性；3）模拟考虑几何非线性效应；4）材料是不可压缩的或接近不可压缩的；超弹性本构模型是基于连续介质力学理论。因此，超弹性材料的应力——应变关系是用应力应变势能来表达的，而不是普通弹性材料中常用的杨氏模量和泊松比的方式。对于各向同性材料，应变能密度分解成为应变变量能和体积应变能两部分。扬州全自动塑料包装商家