扬州非晶铁芯切割机

共模电感、可饱和电感及尖峰控制器等均为小信号工作状态，要求电感量越大越好。依据L=0.4πµeN2Se/100×l(µH)式中:µe：有效磁导率S：有效截面积(cm2)N：绕线匝数.

l：平均磁路长度(cm)由此可知，同样尺寸规格的磁芯，有效磁导率µe越高电感量越大，因而非晶纳米晶合金制备的共模电感、可饱和电感及尖峰控制器等具有以下性能特点：

1. 有效磁导率高，电感量大，体积小；

2. 矫玩力低，损耗低；

3. 绕线匝数少,分布电容小；

4. 高饱和磁感，处理噪音尖峰效果好；

5. 居里点高、温度稳定性好；

6. 良好的频率特性;非晶纳米晶合金的高磁导率，可以大大减小共模电感及尖峰控制器的磁芯尺寸，尤其上在大电流大功率使用场合，选用该类合金用作共模电感磁芯，具有良好的性价比。

非晶铁芯常用于电解电镀电源、高频感应加热电源。扬州非晶铁芯切割机

纳米晶科技的发展趋势：

随着电子产品正在向高频、节能、小型、集成化方向发展，应用频率也在不断提高，带材一代代更新。从初的传统制带工艺（国内现有生产水平）厚度22-30μm，到现在带材发展到三代、四代，用先进制带工艺（国际先进生产水平）可做到14-22μm。而且掌握了更薄的制带技术。纳米晶带材的发展趋势就是超薄带。超薄纳米晶带特性是带材越薄损耗越低。

这些高新技术产品成功应用，不仅提高非晶纳米晶合金材料及器件的技术水平和生产能力，而且还促进非晶产业化的发展。

梅州非晶铁芯型号铁基非晶合金广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、中频变压器及逆变器铁芯。

非晶共模电感性能特点：

1、用钴基非晶合金或铁基纳米晶带材制造

2、高磁导率低矫顽力—增大器件插入损耗，提高效率，增强共模噪声控制效果

3、良好的频率特性—对较宽频率范围的共模噪声有较好的控制作用

4、良好的温度稳定性—可以在-55~130℃长时间工作

超微晶合金共模电感的磁性能

1：非晶超微晶共模电感具体应用：

采用超微晶合金制作的共模电感,广泛应用于直流--直流变换器、滤波谐振控制器、通讯电源滤波等；

非晶共模电感：可通过无气隙和开气隙二种方式，达到恒电感特性和抗叠加直流偏磁能力，损耗小。广泛应用于汽车音响的抗直流滤波

2：非晶超微晶共模电感电气特性：

高磁导率，高饱和磁通密度，低涡流损耗，良好的宽频特性和温度特性等这些优异性能使线圈匝数减少，体积小，感抗高，因而降低铜损，减少绕组容量，因此纳米晶系列EMC共模滤波器在较宽的频率范围呈现无共振插入损耗的特性，可用于通信源作共模滤波电感，变频空调共模滤波器等

多年来我们不仅研究开发了多种规格的非晶纳米晶合金的O型、C型、CD型等开关电源功率变压器铁芯应用在中频电源、逆变电源、程控交换机及逆变焊机用电源变压器等，而且通过热处理方法、工艺及加工技术等来调整其软磁特性，研制开发了有效磁导率µe从几十到几万的系列电感铁芯来满足高频开关电源中另一类重要的磁性器件——电感特性需要，尤其是高频大功率大电流开关电源的各类电感器件。

高频技术的广泛应用，人们对电磁兼容(EMC)、噪音污染等问题越来越重视，抗EMI技术现已成为一门新型的技术和新型的产业，解决电子设备的电磁兼容性更加迫切，各种各样的抗电磁干扰控制噪音等磁性器件得到广泛应用，这些器件的关键元件之一就是电感器件。 纳米晶粉体的获得基本上有三种方式：非晶带材退火晶化后破碎、机械合金化、熔融合金雾化。

非晶合金具备高达到比较高限度磁感应强度、矫顽力小、伤耗劣等长处，故以高效、节能、环保的效果被使用于电力变压器中。不过，2009年初我国整个行业市场上非晶合金变压器所用的非晶带材，几乎所有是东洋日立金属企业所出产的。2010年我国平安科学技术企业具备自主知识产权的万吨级非晶合金带材出产线建设投入生产，突破了非晶原材料倚赖进口的不主动局面，加快了我国电力行业低碳经济的进展。

  到现在为止的非晶合金铁心认为合适而使用近似长方形的搭接式卷绕结构，成型的铁心外在应力很大，磁特别的性质被严重毁伤，务必经过热处置退火能力消弭这些个应力。热处置退火工艺曲直晶合金铁心整个儿制造过程中关键也是难扼制的工序。国产非晶合金带材的横向是呈弧形的，其外在应力比进口带材更大些，再加上成分的不一样，对热处置时温度的敏锐性更强一点，因为这个，制定相宜的热处置退火工艺，对国产非晶合金带材的铁性情能和品质至关关紧。 环氧涂层纳米晶磁芯相对装盒的磁芯来说，体积更小，需要更少的铜线，低铜损，减少成本，节能以及节省空间。扬州非晶铁芯切割机

熔融合金雾化法与其他方法相比效率高，成本低，其不足之处在于制成的粉末非晶含量低，损耗偏高。扬州非晶铁芯切割机

现在测试工频电源变压器磁芯材料损耗，是在畸变小于2％的正弦波电压下进行的。而实际的工频电网畸变为5％。在这种情况下，铁基非晶合金损耗增加到106％，硅钢损耗增加到123％。如果在高次谐波大，畸变为75％的条件下（例如工频整流变压器），铁基非晶合金损耗增加到160％，硅钢损耗增加到300％以上。说明铁基非晶合金抗电源波形畸变能力比硅钢强。

是硅钢的3～5倍。因此，铁基非晶合金工频变压器的噪声为硅钢工频变压器噪声的120％，要大3～5dB。

非晶纳米晶合金在中高频领域中，正在和软磁铁氧体竞争。在10kHz至50kHz电子变压器中，铁基纳米晶合金的工作磁通密度可达0.5T，损耗P0.5/20k≤25W/kg，因而，在大功率电子变压器中有明显的优势。在50kHz至100kHz电子变压器中，铁基纳米晶合金损耗P0.2/100k为30～75W/kg， 铁基非晶合金P0.2/100k为30W/kg，可以取代部分铁氧体市场。

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