扬州聚氨脂胶辊质量服务

水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。水辊同样有带水、传水和靠版三类。目前，水辊供水方式有两种，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。

而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。3胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。

辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。

胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无缝钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化。扬州聚氨脂胶辊质量服务

（1）硬度胶辊胶辊硬度在90~100（邵尔A）。

①胶种选择。一般采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，当丁苯橡胶用量较多时，胶层与铁芯粘合性能下降，应增加粘合性树脂用量。

②硫化剂选择。以硫黄硫化为主，用量有两种选择；一是40~50份，硬度提高很快，表面光泽，与铁芯粘合性能好，但质地发脆，易裂，抗冲击及耐热性差；

另一种是使用20~30份，用大量填料增硬，这种配合硬而不脆，生热低，硫化平稳，耐热性好，但混炼时不易分散，贴合工艺中粘合性能。

③促进剂选择。有机促进剂以D为主，用量1份左右，也可用少量促进剂M并用，无机促进剂使用较多，如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用，又能提高弹性，降低生热，用量5~10份。 浦东新区专业胶辊胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

橡胶胶辊发展迄今已经有一百多年的历史。1866年，德国西门子公司发明了橡胶胶辊。4年后，加拿大人HenryMartinson申请了平衡技术的**，拉开了平衡校正产业的序幕。1907年，FranzLawaczek博士把改良的平衡技术提供给了德国的CarlSchenck先生，后者在1915年制作了***台双面橡胶胶辊。直到上世纪末40年代，所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅比较大。在这种方式下测量转子平衡，测量误差较大，也不安全。

加工方法

 胶辊按照加工方法可以分为铝衬胶辊和包胶胶辊。两种胶辊各有千秋，铝衬胶辊制作方便快捷，但必须要有**的套床；包胶胶辊制作成本相对较低，不需要**设备，但有时供货厂商不及时，可能会误事。所以选择包胶胶辊其备用胶辊相对要多备一些。

 就成纱质量而言，铝衬胶辊略好一些。包胶胶辊芯轴为了增加橡胶的附着力，表面有较粗螺旋纹，防止径向跳动；而铝衬胶辊由于套差较小，为了减少套制的阻力，芯轴表面只有较浅的沟槽。——魏俊虎

 精梳分离胶辊由于直径小，长度长，制作难度大，应选用直接包胶硫化的胶辊；精梳牵伸胶辊应选择抗绕性好的双层或者铝衬套胶辊；并条胶辊比较好选用铝衬套或包胶硫化胶辊，***档和第二档**为重要，有条件铁芯可选用免加油铁芯，对质量的稳定和胶辊的维护均有很大帮助；粗纱牵伸胶辊应选择抗绕性好、耐磨性好的双层或者铝衬套胶辊；

细纱牵伸胶辊应选择较好的耐磨性和弹性恢复能力，较强的抗绕性，小套差双层胶辊或铝衬套胶辊。 ——欧怀林

 。 硬度胶辊 胶辊硬度在 90~100（邵尔 A）。

目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。 成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生。无锡耐腐蚀胶辊厂

丁基胶辊 　　高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性。扬州聚氨脂胶辊质量服务

胶辊制作要求1）磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03mm。

2）掌握好磨砺时间，磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小，对纤维握持不利；反之，磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大，影响成纱质量水平。

3）磨砺量应控制在0.15mm以内。磨砺量大，胶辊受压大，产生热量大，易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能。

4）对于免处理胶辊在制作过程中，根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明，免处理胶辊经光照处理后成纱质量有所提高，但光照处理的时间应掌握适当，试验结果见表1。

从试验数据来看：胶辊的表面粗糙度并不是越小越好，应掌握在0.5μm左右；当然，表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。 扬州聚氨脂胶辊质量服务

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