扬州**MES系统

，分类统计数据，找出“短板”。

开品质周例会的时候，数据统计可以按班组、个人、供应商等进行统计，要尽可能地分类和细化，目的就是通过数据的分类统计找出“短板”，找出供货质量**差的供应商，找出质量水平**差的班组，甚至找出质量水平**差的员工，并在品质周例会上曝光。

管理者要善于用数据做管理，而非靠经验或感觉评价。每周对供应商的来料合格率进行统计，找出批不合格率比较高的供应商（如上图所示）管理者才能对来料管控做到有的放矢。

通过数据统计，可以做到激励先进，鞭策落后的效果，JY项目对金工车间每个班组的总产量、不良数量、不良率、报废率等进行数据统计，找出金工车间先进的班组和个人以及落后的班组和个人。 扫码点选，轻松报工。扬州**MES系统

国内**早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级主管部门都开始、研究MES。从**到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。上海MES系统智能产能评估，确保如期交货。

MES系统生产计划都有哪些内容?在工厂的生产作业中，都是先要制定生产计划的，这就凸显出了MES系统的重要性，MES系统软件可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统软件加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化;下面我们来看一下MES生产制造执行系统都有哪些内容呢?

MES系统的生产订单，是销售订单与生产成品形成关联对应关系的中间媒介，是生产过程中用于产品控制管理的标识，生产订单从一定的意义上说是由销售订单分解及综合重组而得，因此生产订单从一开始即与销售订单形成了关计划人员集中某段时间的销售订单。

4）作业标准**或考试

中国的制造型企业，特别是大量的中小企业，员工的职业化程度并不高。比如，很多员工在作业的时候，其实是完全没有品质的意识和概念的，这是一个普遍的现状。开放以后中国制造业才真正兴起，对员工的职业化的训练也才开始，这里不是指培训特种岗位人员，而是培训普通的产线工人和**的管理者。那么，如何培养员工的质量意识？如何培养员工作业时的关注度呢？

可以通过早会让员工一起学习质量标准、操作规范。每天早会可能就只有10分钟到15分钟，我们每天可以利用早会的3-5分钟时间学一个品质操作标准，半个月、一个月，随着时间的积累，把质量意识、工作标准灌输到每个操作员工的脑海里，这样对品质的提升肯定是有帮助的。

员工对质量标准、操作动作标准、工艺要求等理解了没有呢？要通过考试的形式去把控。通过这个考试来检查员工对标准的掌握，对质量掌握，对工艺的掌握。 自定义多类型质检方案。

3、你们的软件适合xx类型的公司么？

只要您是生产制造类型的公司，有生产车间，有**基本的管理架构（比如贵司肯定有技术人员或者管理生产的人员和质量人员，人员数量不限），那么我们的产品就适合您的公司。不局限于您公司生产什么。

4、你们软件实施周期大概多久？

目前是这样，如我们样本车间的标准模块，也就是说没有定制模块的情况下，我们的实施周期为3周，就可以帮您的公司部署并培训好。如果有定制模块（比如智能仓库管理模块）情况，那么就要根据难易程度重新评估部署时间的。 支持现场数据看板和远程监控，质量管理。官方MES系统费用

多元批量导出，满足生产所需。扬州**MES系统

1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？3、过去12小时之内生产线上出现**多的5种产品缺点是什么？次品数量各是多少？4、仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的**主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量消灭于萌芽之中？7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺点代码？扬州**MES系统

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