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MES系统是做什么的?众所周知,在制造业信息化进程中,车间级信息化是一个薄弱环节.MES是提高车间自动化水平的有效途径.MES强调车间一级的流程集成、控制和监测,以及合理分配和组织所有资源,以满足车间信息的需要,提高车间对随机事件的快速反应和处理能力,有效地推动企业信息化进程延伸到车间一级.此外,MES系统是构建智能车间的**系统模块,其重要性主要体现在提高四个能力,即网络化能力、透明管理能力、无纸化能力和精细化能力.在参与MES集成案例的企业中,大部分都是通过MES系统的这四大功能来解决问题的.芯软云mes帮助您3D建模可视化立体车间看板,APP远程查看管理.扬州口碑好mes 模块

    众所周知，MES是一个承上启下的车间级综合信息系统，涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析、DigitalTwin（数字化映射）等诸多新兴技术交叉，本身正在不断进化。因此，MES应用要真正取得实效，不但需要一个适合企业的MES软件平台，以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能，更需要专业的MES咨询和实施服务伙伴，来实现MES系统的落地。然而，目前中国MES市场的集中度还非常低。当前的中国MES市场就像十多年前的ERP市场一样，群雄并起，鱼龙混杂，还处在"春秋时代"。一个非常突出的特征，就是专业从事MES实施服务的公司很少，一些国外主流MES厂商的实施服务合作伙伴也不多，规模不算很大，这与ERP市场的情况大相径庭。常州设备 mes 系统芯软云mes为企业提供智能制造解决方案,设备数据实时采集,实现生产过程透明化数字化管理,助力企业降本增效!

    日作业计划将自动计算调整出前后工序的修正计划。制造计划自动产生仓储物流相关作业计划通过工序生产日作业计划，结合仓库备料时间段、产品工序派料提前期，以及物料上指定的仓管员、派送员进而自动计算生成具体到人的仓库备料、派料计划。并且，制造计划会同步产生关键物料的回货计划跟踪时间表，责任采购员通过定期更新关键物料回货计划进度确保计划可执行性。通过实时的物料信息配套状况合理安排生产任务通过三天物料信息配套状况表，反映未来三天的作业物料配套状态。督促采购和仓储物流相关人员控制好日作业物料配套。计划员根据实际的物料信息配套情况，对生产计划进行微调。确保产生不发生停工待料。生产进度监控车间现场通过数据采集终端获取生产进度数据。机加工生产线的生产进度可通过设置零件日生产**大、**小批量实现对零部件生产批量的细化控制，并且机加工线可参照总装线的实际进度情况调整零件加工的优先级顺序——MES系统软件功能·现场执行管理——灵活快速的站点和工艺配置MES系统软件上提供站点、产线、工艺路线配置。站点配置提供对站点功能的配置。具体站点，可对应一个或多个站点配置。

    MES,顾名思义,制造执行系统,你所说的**,个人认为,你把MES的11项大功能提炼出来,看你公司需要什么,设备自动化能达到什么能力?管理层关注的点?然后再来谈**1、资源分配及状态管理（ResourceAllocationandStatus）该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。2、工序详细调度（Operations/DetailScheduling）该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及***（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，比较大限度减少生产过程中的准备时间。3、生产单元分配（DispatchingProductionUnits）该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。4、过程管理。芯软云mes为制造企业实现数据采集,排产报工,程序管理,刀具监测,设备管理,追溯管理等功能,打造数字化工厂。

    增加对工厂管理能力的认可。大量的质量数据，方便品质人员快速处理客户投诉和处理的时间。三、匠兴MES系统软件客户案例1、某家电行业MES系统软件某家电企业MES系统软件项目概要智能化协同计划排程，实时数据采集、指令式供应商协同平台、智能协同仓储/物流、指令式生产作业、作业差异即时可视化、执行力智能管控、全过程溯源管理、赋码管理、无纸化SOP/图纸图档、可视化工厂、制造大数据分析及KPI体系主要实现的功能包括：生产计划管理、供应商协同平台、采购管控、智能仓储、智能物流、智能生产、条码识别管理、追溯管理、异常预警管理、报表管理、数据采集、看板管理、车间物料识别子系统、KPI体系。某家电企业MES系统软件成效1、从订单、生产、供应链整体协同度提升60%2、订单交期延误率从35%下降至12%3、人员执行力提升70%4、设备利用率提升22%5、客户满意度提高30%2、某汽车公司MES系统软件中XX车MES系统软件项目概要订单智能化排程并直接下达至工位终端，过程作业实时采集、数据分析、差异智能反馈，作业过程无纸化（实时查询作业相关任务、SOP、图纸等），供应链实时协同生产作业，全过程质量控制和追溯、透明可视化工厂。芯软云mes为企业提供智能制造解决方案,实现生产过程透明化数字化管理,工序作业实时监控。南京行业mes项目

芯软云MES精益智造平台能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息。扬州口碑好mes 模块

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3、生产管理有据可依利用可视化工具实现工厂现场监控，管理者可随时了解产线上的实际情况，如生产总产量、每半小时产量、班次产量、稼动率、机床告警、人机排行等信息，让各类KPI优化、生产激励完善有据可依。

4、生产过程精细追溯从物料采购、入厂到成品交付出库，建立及应用条码化管理，实现生产全流程信息的精细追溯。在此基础上，通过对加工步骤、检测等环节数据的综合分析，提供辅助改善质量和效率的详实数据，进一步提升良品率。

5、生产设备互联互通通过开放式接口融合的IOT平台，实现生产车间底层机床设备的互联互通，以及机床运行参数的实时监控。当机床设备运行参数与工艺标准不匹配时，系统就会自动告警，促成及时响应处理，避免批量产品返工。 扬州口碑好mes 模块