扬州钢材镀金加工

除油剂

金属表面常附有油污和其它不洁物，影响电镀时金属离子的沉积，因此镀件必须除油、除锈以保证镀件表面有良好镀层。动、植物油油污可用碱性液处理除去。机油、润滑油、凡士林、防锈油等矿物油油污。可用有机溶剂法、化学法和电化学法除油。

有机溶剂除油

常用的溶剂有煤油、汽油、苯类和氯代烃等。上述方法尽管效果很好，但若在溶剂中加少量油溶性表面活性剂(如油酸与三乙醇胺、油溶性OP乳化剂(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均会收到事半功倍的除油效果。有机溶剂除油存在不安全性和毒性隐患，除油成本高，能耗大等缺点，近年来已被水基型去油剂所代替。

表面活性剂除油

它是利用表面活性剂对油/水所具有的乳化作用，使油被乳化成均匀的乳液以达到在水中的溶解。用做水基型除油剂的有单纯表面活性剂:如阴离子型LAS,AES。非离子型OP-10,AEO-9等。复配型表面活性剂:如LAS与AEO-9复配、LAS与Ninol(尼纳尔)复配。助剂与表面活性剂复配:它是表面活性剂与助洗剂(三聚磷酸钠和硅酸盐)、锈蚀剂的复配。 锌合金镀金请找常州金韬源，欢迎来电咨询。扬州钢材镀金加工

化学镀原理

化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。

化学镀镍层的工艺特点

化学镀是无电沉积镀层，选择合适的化学镀溶液，将被镀工件表面去除油污后直接放入镀液中。根据设定的厚度确定浸镀的时间即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加热方式灵活，备有（如蒸汽、油炉、煤气）烧水装置均可！这三种方法获得的镀层中，对于大多数金属镀层结合强度及硬度等来说无明显差异！化学镀优点是：（1）工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极，只要一般操作人员均可操作。（2）镀层与基体的结合强度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。（4）无毒，有利于环保。（5）投资少，数百元设备即可，见效快。化学镀不及电镀、电刷镀沉积速度快！电刷镀的阳极形状比较灵活，特别适于局部镀和工件修复；电镀对阳极材料、形状要求比较高，可获得厚镀层，适于批量生产。但电镀、电刷镀均需电沉积镀层！需要数万元的设备，工艺复杂。电镀、电刷镀铜、锌、银等不同程度地使用物剧，三废处理比较麻烦，成本高！ 扬州镀金技术黄铜镀金请找常州金韬源，欢迎来电询价。

退镀

化学镀镍层的退除要比电镀镍层的退镀困难得多，退镀液特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。退镀比较好在化学镀镍后，发现产品有瑕疵就马上退镀，此时效果比较好。同时要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度，退镀速度，退镀成本等因素都要考虑。化学镍退镀方法主要有化学退镀法和电解退镀法两种，具体的可以参考以前的相关论述。

应该注意，高温热处理对某些基体材料的机械性、尺寸精度和镀层的耐蚀性将产生不利影响。为了得到所需的较终硬度值，应该考虑比较好的热处理时间与温度组合。

电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。在电镀镍液中，除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生，在阳极反应中，伴随着大量氢的产生，阴极上的氢与金属Ni—P合金同时析出，形成（Ni—P）H，附着在沉积层中，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。氢不仅渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。 铁镀金请找常州金韬源，欢迎来电详谈。

消除氢脆的镀后热处理

如果进行热处理是为了提高镀层硬度，不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行，若钢铁基体的抗张强度大于或等于1400MPa，应及时进行镀后热处理。

提高结合强度的热处理

为了提高基体金属上的自催化镍磷合金镀层的结合强度，应按需方要求进行热处理，镀层厚度为50μm，或低于50μm的工件可按一定的规范进行热处理，较厚的镀层进行较长时间的热处理。

提高镀层硬度的热处理

为提高化学镀镍层的硬度达到技术要求的硬度值，热处理技术条件应综合考虑热处理温度、时间以及镀层合金成分的影响。通常为获得比较高硬度值，采用较多的热处理温度是400℃下保温一个小时，当然在低于400℃条件下，考虑延长热处理时间也可以达到热处理地效果。一般我们在确定热处理工艺时，要首先确定化学镀镍层的合金成分，通过试验验证达到效果后才能进行热处理。

在热处理过程应避免快速升温和快速冷却，在确定热处理时间时应考虑工件质量。当温度超过250℃时，为避免镀层外观变色和表面氧化，应在惰性或者还原气氛中进行；但是抗张强度超过1400MPa的钢铁零件不能在氢气气氛中热处理。 电镀金请找常州金韬源，欢迎来电详询。连云港电镀金厂

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镀液杂质去除工艺流程

对于一个使用有一段时间(视生产量确定时间，但较长不超过 6 个月)镀银槽液，可以按以下步骤进行槽液大处理。

加入计算量的氢氧化钾，搅拌槽液至充分反应

加入计算量的双氧水，搅拌槽液至均匀，如槽液表面出现反应漂浮物应立即捞出

将槽液加温到70℃以上，保温(1-2)h

加入计算量的颗粒活性炭，使活性炭吸附(2-3)h

槽液自然冷却至室温，并静置沉淀12h以上

当槽液沉淀结束后，用过滤机等设备将槽液上半部的澄清液打入另外一个干净的槽液中

将原槽液底部的沉淀物清理干净，同时对槽子进行彻底清洗

将打出的槽液再打回原槽中，补充损失液面

静置2h以上进行化验分析，化学合格可以直接进行试镀;如化验不合格，则进行槽液调整后进行试镀。 扬州钢材镀金加工

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