福建锦纶6注塑切片

聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide，简称PA，是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，PA6和PA66为聚酰胺的主要产品。长链聚酰胺是聚酰胺的一种。聚酰胺由美国科学家卡罗瑟斯及团队与1938年合成，并在1939年实现工业化生产。聚酰胺可由二元酸和二元胺缩聚得到，也可由内酰胺开环聚合制得，开始用作制造纤维的原料，后来由于具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽等优点，成为运用广的通用工程塑料。全球聚酰胺消费增长稳健，PA6和PA66是主要品种。2012-2022年全球聚酰胺消费CAGR为7.5%，QYR预测2021-2026年CAGR为5%。2011-2021年我国聚酰胺产量复合增长率为9.1%，高于合成纤维同期6.4%的复合增速水平。PA6和PA66是聚酰胺的主要品种，根据新材料在线，PA6和PA66在全球尼龙产品用量占比约86%。PA6与PA66因两者热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特点。福建锦纶6注塑切片

锦纶6切片在不同环境下的耐磨性能会有所差异，这主要取决于环境温度、湿度、接触介质等因素。在常温下，锦纶6切片的耐磨性能表现良好，其耐磨性比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍。在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可提高其耐磨性。随着温度的升高，锦纶6切片的耐磨性能会逐渐降低。但在高速纺和拉膜生产中，锦纶6切片仍然能够保持较好的耐磨性能，这主要得益于其良好的自润滑性和摩擦系数低的特点。在潮湿环境下，锦纶6切片的耐磨性能会受到一定的影响。然而，在吸湿饱和状态下，锦纶6切片的强度保持率较高，其耐磨性能仍然能够保持较好。此外，锦纶6切片在不同接触介质中的耐磨性能也会有所不同。例如，在汽油、润滑油等介质中，锦纶6切片的耐磨性能会受到一定的影响；而在酸、碱等化学物质中，锦纶6切片具有较强的抵抗力，耐磨性能表现良好。福建尼龙6生产厂家尼龙 PA6 的密度相对较小，有助于减轻产品重量。

聚酰胺绿色减碳系列产品具备出色的性能，如高耐磨性和高耐热性等，能够满足各种应用场景的需求。该系列产品广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗器械等领域，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。聚酰胺绿色减碳系列采用独特的配方和加工技术，提升了产品性能，同时保持了环保性和可持续性。该系列产品具有可循环利用的特点，减少了对自然资源的浪费，进一步降低了碳排放和环境污染。聚酰胺绿色减碳系列是一种创新的解决方案，旨在推动聚酰胺产业向更环保、可持续的方向发展。该系列产品的推出将有助于企业实现绿色转型和升级，提升市场竞争力，同时也为全球的环保事业做出积极贡献。

    国内尼龙产业主要以PA6和PA66产品为主。PA产业链的基本原料以石油的下游产品苯为主，其次是丁二烯、苯酚、甲苯等，中间产品有环己酮、己内酰胺、己二酸、己二胺、己二腈等，下游产品主要是PA纤维、PA薄膜和PA工程塑料。图2为国内尼龙上下游产业链结构。可以看出：环己酮、环己醇等是该产业链中重要的中间产物。目前国内环己酮(环己醇)的工业生产方法主要有苯酚加氢脱氢工艺、苯加氢环己烷氧化工艺、苯部分加氢环己烯水合工艺。国内的主流工艺是后两种工艺。PA6是由己内酰胺聚合生成，目前国内己内酰胺的生产工艺主要有甲苯法和苯法两种。甲苯法不经过环己酮肟自己可制成己内酰胺，但工艺条件较为复杂苛刻，副产物较多，基本属于淘汰工艺。 近年来，国内尼龙产能逐年增加，2011年产能约为，2018年达到537万吨。

尼龙6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用尼龙6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高尼龙6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻纤就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，尼龙6塑胶原料的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。尼龙6注塑干燥处理由于尼龙6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。国内尼龙产业主要以PA6和PA66产品为主。PA产业链的基本原料以石油的下游产品苯为主。湖北尼龙PA6生产厂家

国内尼龙产能仍以PA6和PA66产能为主，2018年PA6和PA66产能占尼龙产能的93%。福建锦纶6注塑切片

    随着中国尼龙66需求的提升，英威达积极在华扩产，2022年10月新投产40万吨己二腈产能，且有20万吨PA66在建产能将于2024年投产。我国尼龙66产能较低且进口依存度居高不下，2021年有35%依赖进口，且国产尼龙66中英威达（上海）占据着主要份额。自给不足主要是因为其关键原料己二腈未能实现国产化，己二腈氢化得到的己二胺是PA66的重要二元胺中间体，但己二腈技术壁垒较高，为英威达、奥升德、巴斯夫等外资寡头高度垄断，根据华经产业研究院数据，2022年全球己二腈CR3高达87%，我国己二腈基本完全依赖进口。近年来，我国积极推动己二腈的国产化进程，2019年，国家发改委将万吨级己二腈生产装置列为鼓励类项目，近年来，国内企业积极开发丁二烯法、己二酸法以及丙烯腈电解法等多种制备工艺助力己二腈国产化。丁二烯氰法由美国杜邦公司在20世纪70年代初开发，替代了原有的丁二烯氯化氢化法，具有产品质量较好、成本低、能耗低、产量高、反应条件温和、对设备腐蚀小等优势；缺点是流程长、原料毒性大，另外还存在催化剂回收及再生的难点。己二酸氨化法早在20世纪60年代末，由法国罗纳普朗克公司开发成功，该方法较丁二烯法潜在安全风险小；但缺点是工艺路线长。 福建锦纶6注塑切片