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小结:开粗刀路较乱,使用控制点可以统一进刀位置,相对整洁一下刀路。因为精加工刀路本身就很整洁,指定进刀点,一般用来控制下刀位置,比如从工件左侧还是右侧下刀。预钻孔进刀点:一般不使用,不必掌握。UG编程切削参数顾名思义,里面的所有参数都是控制切削加工的要素,任何改动都将会改变刀路的较终生成和工件较终尺寸大小,请读者注意。不过也不用担心,要熟练掌握的参数只有一半左右,但是切削参数必须要重点熟练掌握。(只能反复练习)。策略:选择切削方式(比如跟随工件)之后,进一步设置切削方式的具体参数。切削顺序:深度优先和层优先两种,深度优先效率高,专注加工一个区域到位后,再抬刀移动到下一个区域加工,很少抬刀,适合加工一般常规零件。层优先安全,整体一层一层往下加工,如果有多个区域则同时加工,抬刀较多,适合复杂多型腔岛屿零件。小结:如果工件只有一个型腔或者一个加工岛屿,那么两者切削顺序没有区别。切削方向:统一选择顺铣即可。UG编程毛坯即工件加工后余量的设置。余量分为侧壁余量和底部余量,粗加工必须留余量,给精加工准备,精加工余量设置为零即可。一般侧壁余量大一点,底部余量小一点。内外公差:系统生成刀路的精细程度。大丰区数控编程培训培训哪家好零基础可不可以学习数控编程?
6)如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头G30U0W0G50X150Z150(7)在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,机床对完刀后(X150Z150),按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。3、工件移设置工件零点(1)在FANUC0i系统的里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。(2)用外圆车刀先试切工件端面,这时X、Z坐标的位置如:X-260Z-395,直接输入到偏移值里。(3)选择回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。(4)注意:这个零点一直保持,只有重新设置偏移值Z0,才***。4、G54~G59设置工件零点(1)用外圆车刀先试切一外圆,按→,如选择G55,输入X0、Z0按工件零点坐标即存入G55里,程序直接调用如:G55X60Z50……。(2)注意:可用G53指令***G54~G59工件坐标系。
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需要多次进刀切削加工时,可采用循环指令编写加工程序,这样可减少程序段的数量,缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同,循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。-(1)单一固定循环指令-对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件,可采用固定循环指令编程,即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步:进刀、切削、退刀与返回。-1)外圆切削循环指令(G90)-指令格式:G90X(U)_Z(W)_R_F_-指令功能:实现外圆切削循环和锥面切削循环。-刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线,*后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线表示按F指定的工件进给速度移动。----图11外圆切削循环----图12锥面切削循环-指令说明:-①X、Z表示切削终点坐标值;-②U、W表示切削终点相对循环起点的坐标分量;-③R表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量(半径值),外圆切削循环时R为零,可省略;-④F表示进给速度。-例题如图13所示,运用外圆切削循环指令编程。-G90X40Z20F30A-B-C-D-A-X30A-E-F-D-A-X20A-G-H-D-A----图13外圆切削循环例题--例题如图14所示,运用锥面切削循环指令编程。市场上比较普遍的加工中心是什么系统?达州自学数控编程培训
没有三轴基础可不可以直接学习四轴五轴?扬州培训数控编程培训
UG编程几何体编辑UG编程部件即准备加工的零件,必须要指定,这样电脑才能知道加工哪里。所以要指定一个实体(比如一个法兰,一个基座)。有一个例外:2D刀路的部件是选择线(只有这一个例外)。加工的刀路只分成2D刀路和3D刀路,其实很好区分,部件是实体就是3D刀路,部件是线就是2D刀路。[3]UG编程隐藏体即毛坯体,有加工余量的工件。一般需要我们自己事先画出一块方料,或者棒料或者沿工件外形偏置一定余量,比如铸件。不一定每次加工都要指定毛坯体,判别何时指定毛坯体,方法也很简单,准备对零件进行粗加工的时候,这时就要指定毛坯体即隐藏体,也就是说要告诉电脑,我的毛坯体有多大,刀具从哪里开始去除残料。如果不指定毛坯体,电脑无法得知毛坯,就无法计算刀路,或者错误指定毛坯体与实际毛坯的尺寸不符合,就会出现扎刀或者撞刀的风险。比如开粗常用的型腔铣,初学者一般要指定毛坯体(当然以后会知道,也可以不指定毛坯体)。精加工不需要指定毛坯体,精加工就意味着,部件的毛坯余量已经很小,比如单边在1~,刀具沿工件外形加工,就完全可加工成型,指定毛坯体没有意义。所以精加工常用的操作等高轮廓铣,曲面区域铣,就没有指定毛坯体的步骤。扬州培训数控编程培训
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