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表面纵裂：钢坯表面及皮下裂纹所致，总压缩比增大可减轻，但轧制规格确定时在轧制过程无法控制。¡边部横裂：成品边部时为板坯边部损伤或轧制过程钢坯边部温降过大所致，前者只有通过板坯入炉前的检查预防，后者要通过避免红坯边部强冷及低温轧制来控制。板面局部区域横裂：多在靠近毛板头尾附近出现，为轧制过程红坯表面局部强冷所致，一般通过控制轧制过程红坯翘头控制。为板坯三角区裂纹、中心裂纹、中心偏析、中心疏松所致，总压缩比增大时分层程度可减轻，但偏析程度并不改善，且轧制规格确定时分层程度在轧制过程也无法控制。
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舞钢拥有我国首条宽厚板生产线——当时(1970年代)号称“轧机王”的4200mm生产线，凭借几十年的技术积累和特厚板产品特色，总体品种能力仍排在国内第二位，与国外四家出名企业有一定的差距。近十年来随着舞钢装备老化和人才流失等因素困扰，整体下滑趋势明显。湘钢、南钢、兴澄特钢等是我国新兴宽厚板生产企业的模范，依靠一系列先进的冶金装备和超前的品种开发意识，在综合品种能力排行榜上国内排名靠前，企业产品具备了一定的国际竞争力，而且后劲十足。宝钢作为国内钢铁行业的依托企业的强大研发能力，依然保持着品种能力的相对优势地位，其品种能力和发展潜力更多取决于企业的战略定位。南阳汉冶本身并不具备品种多样性优势，但依靠其自主开发的水冷模铸生产线，在特厚板产品领域独具特色。鄂钢具有较为先进的4300mm宽厚板生产线，又有宝钢研究院（武钢分院）的技术支撑，其品种能力与业内期望还有所差距，显出后继乏力的疲态。营口中板具有不逊色于鞍钢、宝钢等企业的5000mm宽厚板生产线，近年来在容器板等品种钢领域加大了研发投入，加之日照钢铁现代企业管理思路，具有较大的提升空间。像新钢、莱钢、安阳等企业，在部分品种上也颇具地区影响力。
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中厚板大约拥有200年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种。中厚板按照厚度可以分为中板、厚板、特厚板，具体分类如下:厚度在4-20mm的钢板称为中板；厚度在20-60mm的钢板称为厚板；厚度在60mm以上称为特厚板。如何进行中厚板轧制的压下规程设计?中厚板轧制的压下规程是中厚板轧制制度基本的内容，直接关系到轧机的产量和产品的质量。在设计压下规程时一般应考虑到下列几方面的内容：(1)原料选择；(2)拟订轧制方案；(3)拟订温度制度及速度制度；(4)选择合理的道次压下量。
中厚板板材是一种中等厚度的金属板材，通常在3-60mm之间。相比薄板和厚板，中厚板板材具有以下特点：1.强度和韧性较高：中厚板板材的厚度较大，强度和韧性相对较高，能够承受较大的荷载和冲击力。2.制造工艺相对简单：相比较薄板和厚板，中厚板板材制造工艺相对简单，成本也相对较低。3.表面质量要求高：中厚板板材在应用过程中往往需要进行表面处理，要求表面平整、无气孔和裂纹等缺陷。中厚板板材在加工过程中需要使用多种加工技术，如切割、冲压、焊接、折弯等。其中，折弯是一种常见的加工方式，能够将平面中厚板板材弯曲成复杂的三维形状。同时，中厚板板材在加工过程中还需要注意以下事项：1.控制加工温度：中厚板板材在加工过程中容易产生热变形，因此需要控制加工温度，避免影响加工质量。2.注意安全防护：中厚板板材在加工过程中需要使用大型机械设备，操作人员需要注意安全防护，避免意外伤害。 买中厚板找江苏巨乾，六安华伟现货批发，欢迎电询。
西南中厚板：西南市场中板商家多数6日正式上班，部分商家节假日期间值班，重庆中厚板主流价格相对节前下跌10元/吨至3850元/吨，成都、昆明、贵阳等市场价格基本持平节前。节假日期间市场成交不佳，出货偏弱，部分市场成交停滞，而中板发货基本正常，市场到货一般，西南市场库存较节前明显增加。市场心态以谨慎为主，观望情绪重，商家以优先出货为主。考虑到节间成交不佳，节后需求或有释放，下游或有补库动作，预计节后价格或震荡运行。苏州想买中板就找巨乾，我们自有现货库存随时看货，一吨也是批发价。泰州普碳中厚板价格便宜
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中厚板的轧制过程可分为哪几个阶段?中厚板轧制中，加热好的坯料出炉后进行轧制要经过以下几个过程：(1)除鳞。坯料在加热炉中加热要形成氧化铁皮，为保证钢板的表面质量，在轧制之前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面，会形成麻点或凹坑。中厚板轧机目前多采用的除鳞方法是高压水除鳞。(2)整形轧制。除鳞后的坯料进入粗轧机，沿其纵向进行1～4道次的整形轧制，其目的是消除坯料表面清理产生的凹坑以及剪切造成的头部压扁，使之规整及后部轧制时形状正确。(3)展宽轧制。展宽轧制是将整形后的坯料转900，使其纵向轴线与轧辊轴线平行轧制。由于坯料的宽度和成品的宽度相差较大，而且在轧制中厚板时一般展宽量很小，为了使一个宽度的坯料可以生产多种宽度的钢板，通常都采用展宽轧制，其目的是得到所要求的板宽。(4)伸长轧制。当经过展宽轧制后，将板坯再转900回到原来的位置，即坯料纵向轴线与轧辊轴线垂直，再进行轧制。其主要目的是使板坯延伸，同时控制板形性能和尺寸精度，以便得到尺寸精度高、板形好、性能好的中厚板材。
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