扬州纳米晶铁芯诚信服务

    进而能够令装设有该纳米晶磁芯成品的共模电感在高频环境中具有更好的滤波作用，也能够有效降低其损耗。具体实施方式为了更好的理解本发明，下面将结合一些实施例进一步阐述本发明的内容。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。实施例一本实施例中，实验人员采用热处理方法加工处理纳米晶磁芯的具体步骤如下：步骤一、将待处理的纳米晶磁芯放置在真空炉内并抽真空；步骤二、温度由室温升温至480℃，并保温60min；步骤三、温度由480℃升温至550℃，并保温80min；步骤四、将真空炉的炉体温度降至350℃，待炉体温度降至350℃之后取出纳米晶磁芯半成品；步骤五、将步骤四中取出的纳米晶磁芯半成品放置在横磁炉内；步骤六、温度由室温升温至400℃，并保温120min，同时在保温过程中进行加横磁处理，其中，横磁炉处施加的磁场强度为1300gs；步骤七、将横磁炉的炉温降至350℃，待横磁炉的炉温降至350℃之后，取出纳米晶磁芯成品。可以理解的，上述第一阶段的过程可描述为：首先，实验人员将待处理的纳米晶磁芯放置在真空炉内，之后对该真空炉进行抽真空处理，以保护真空炉内的纳米晶磁芯，防止其被氧化；然后。纳米晶的这些优点，被越来越多的电源生产厂家认识并采用，国内一批厂已经采用纳米晶铁芯，并应用多年。扬州纳米晶铁芯诚信服务

    从中心轴ax方向观察，磁体插入孔**致呈c字形状。此外，磁体插入孔10的形状也可以是其它的形状(例如，椭圆形状、长圆形状(圆角的四边形状)、弧状等)。磁体插入孔10的位置、形状以及数量可以根据马达的用途、所要求的性能等进行变更。在本实施方式中，在周向上相邻的磁体插入孔10中，部分10a的端部彼此相邻。因此，从中心轴ax方向观察，各磁体插入孔10的部分10a作为整体呈四边形状。转子层叠铁芯1中的被中心孔1a和各磁体插入孔10的部分10a包围的部分r1作为转子层叠铁芯1的主部1b发挥作用。另一方面，转子层叠铁芯1中的被各磁体插入孔10和转子层叠铁芯1的外周面包围的部分r2分别呈岛状，并相对于主部1b而言作为副部1c发挥作用。如图1和图2所示，从中心轴ax方向观察，第二和第三部分10b、10c的前端部(磁体插入孔10的两端部)分别延伸到转子层叠铁芯1的外周面附近。因此，各第二部分10b的前端与转子层叠铁芯1的外周面之间、以及各第三部分10c的前端与转子层叠铁芯1的外周面之间，构成了连接部(桥)1d。另一方面，一个磁体插入孔10的第二部分10b与在周向上相邻的另一个磁体插入孔10的第三部分10c相邻。因此，相邻的第二部分10b与第三部分10c之间作为第二连接部(桥)1e发挥作用。扬州纳米晶铁芯诚信服务纳米晶铁芯用于功率变压器铁芯的磁导率是铁氧体的10多倍，降低了激磁功率，提高了变压器的效率。

    而对于纳米线与薄膜之间通过人为“自上而下”的方法进行原位、灵活可操控、高精度、低温的键合技术尚没有发现相关报道。技术实现要素：针对上述问题，本发明提出一种非晶纳米线与多孔薄膜的原位可操控键合方法。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种非晶纳米线与多孔薄膜的原位可操控键合方法，将纳米线分散到具有多孔薄膜结构的透射电镜(tem)样品上，之后放入tem中，选取自由端突出到多孔薄膜孔洞中的纳米线片段，在tem的原位观察下按如下方法进行键合处理：(1)纳米线削尖：选择合适束斑尺寸和电流密度的聚焦电子束，对纳米线自由端中心轴位置进行辐照，对其进行切割削尖；(2)纳米线弯钩：将聚焦电子束束斑扩大，从偏离中心轴一侧对纳米线进行辐照，纳米线前列朝另一侧发生弯钩变形，直至纳米线前列接触到多孔薄膜待键合位置；(3)纳米线键合：当纳米线前列接触到多孔薄膜待键合位置时，立即将电子束束斑的尺寸进一步扩大，同时移动束斑位置，使弯曲的纳米线片段及待键合多孔薄膜均处在电子束辐照范围之内，将纳米线键合到多孔薄膜上。作为本发明的进一步改进，所述的多孔薄膜的孔径大小超过250nm。作为本发明的进一步改进。

    变压器空载损耗与铁芯总量及工艺系数成正比。因立体卷铁芯重量比叠片铁芯减少20%以上，因此空载损耗也降低。结论：立体卷铁芯结构主要从降低铁芯重量和空载损耗工艺系数二方面实现降低变压器空载损耗[4]。4、空载电流低空载电流小可降低变压器损耗、提高功率因数、减少无功补偿设备容量，降低供电网损。叠铁芯变压器铁芯叠装都要有接缝，硅钢片接缝处形成磁路中的空气隙是高磁阻磁通饱和区，能量损耗集中在这里。叠铁芯的磁通方向在经过多个角部时，增大了磁阻，产生的损耗大，使叠铁芯空载电流增大。立体三角形卷铁芯变压器铁芯无接缝，没有因接缝处形成的空气隙带来的损耗，立体卷铁芯三相磁路完全相等，磁通方向与硅钢片晶粒取向完全一致，大幅度地降低了空载电流。5、抗短路能力强变压器抗短路能力的提升对电网安全、稳定运行十分重要。立体卷铁芯变压器夹件为三角形框架结构，焊接成一体，应用三角形的结构稳定性，提高整体强度、不易变形。立体三角形卷铁芯结构变压器夹件对线圈的压持面积比平面形布置线圈被压面积增加16%，受短路电动力作用时，线圈圆周上各点受力均匀，因此极大地增强了抗短路能力。6、噪声低、电场磁场低变压器噪声是运行时的固有特性。纳米晶铁芯低损耗：在20kHz～50kHz频率范围是铁氧体1/2～1/5，降低铁芯温升。

    具体实施方式下面参照附图对本公开的实施方式的一例更详细地进行说明。在以下的说明中，对于相同要素或者具有相同功能的要素使用相同的附图标记，并省略重复的说明。[转子层叠铁芯的结构]首先，参照图1～图4对转子层叠铁芯1的结构进行说明。转子层叠铁芯1是转子(rotor)的一部分。转子是通过向转子层叠铁芯1安装端面板和主轴(均未图示)而构成的。通过转子与定子(stator)组合而构成电动机(马达)。如图1所示，转子层叠铁芯1呈圆筒形状。即，在转子层叠铁芯1的**部分设置有沿着中心轴ax贯穿转子层叠铁芯1并延伸的中心孔1a(贯穿孔)。在中心孔1a内能够配置主轴。在转子层叠铁芯1的中心孔1a的周围，设置有沿着中心轴ax贯穿转子层叠铁芯1并延伸的多个磁体插入孔10(贯穿孔)。在本实施方式中，在转子层叠铁芯1设置有四个磁体插入孔10。具体而言，在本实施方式中，磁体插入孔10具有：部分10a、第二部分10b、以及第三部分10c。部分10a在中心孔1a附近延伸。第二部分10b从部分10a的一端连续地朝向转子层叠铁芯1的外周面，并沿着转子层叠铁芯1的径向延伸。第三部分10c从部分10a的另一端连续地朝向转子层叠铁芯1的外周面，并沿着转子层叠铁芯1的径向延伸。因此，在本实施方式中。纳米晶导磁片就好比是打开这把锁的钥匙，一把钥匙配一把锁，纳米晶可实现匹配。纳米晶铁芯质量保证

纳米晶在温度应用方面也有优势，纳米晶在-40℃-120℃范围内，纳米晶的稳定性也明显优于铁氧体。扬州纳米晶铁芯诚信服务

    一、立体卷铁芯发展1、国内外立体卷铁芯发展历程20世纪90年代，我国部分厂家已在研发生产立体结构的变压器，2002年起已有产品进行销售，但一直未能大规模推广应用，主要是市场关注度不够，使企业研发投入少，生产设备落后，产品单一且容量小、应用领域窄。因此，立体卷铁芯技术发展不够成熟。2、立体卷铁芯节能技术研发历程节能节材高效立体卷铁芯变压器是在平面卷铁芯变压器结构基础上进行特殊设计发展起来的。将平面形卷铁芯的内外框改成窗口尺寸与内框相同的三只相同单框，三框拼合在一起，就成为对称的立体三角形卷铁芯结构，实现三相磁路完全对称等长。二、立体卷铁芯技术特点铁芯的磁导体是能量转化的媒体，立体卷铁芯是一种突破传统平面结构的变压器铁芯，是三个由若干根梯形料带依次连续卷绕而成的铁芯单框拼合而成，呈三相对称立体式结构。与传统变压器铁芯相比，具有三相平衡、省材、空载损耗低、空载电流低、抗短路能力强、噪声低、电场磁场低等特点[1]。1、三相平衡由于叠铁芯及平面卷铁芯变压器的三个芯柱呈平面排列，造成中间芯柱的磁路长度短，两个边柱的磁路较长，二边柱平均磁路长度比中柱平均磁路长20%以上，从而造成中柱损耗低，两个边柱损耗较大。扬州纳米晶铁芯诚信服务

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