高质量异丙醇铝CAS-555-31-7

加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用，该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得，该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中，依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液，然后干燥、焙烧。此制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程，特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程，通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法，调变载体与活性金属之间的相互作用力，克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷，显著提高催化剂的加氢催化活性。异丙醇铝-异丙醇，可将酮和醛还原为醇。高质量异丙醇铝CAS-555-31-7

一种复合涂料的生产工艺，包含硅树脂、异丙醇铝、正硅酸乙酯、二硫化钼、醇类、无机酸和水，采用分步混合的工艺，将硅树脂水解后和异丙醇铝混合制备得到复合凝胶，剩余原料按照特定的方法进行水解，混合搅拌后得到复合涂料。本申请提供的涂料在提高耐磨性和透光率的前提下，降低了成本，涂覆在有机玻璃表面形成了性能优异的涂层；并且此涂料的制备工艺简单，主要在于各种原料的分步水解以及复合溶胶的制备，适合工厂大规模的生产。 四川铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝价格优惠2-丁醇铝或异丙醇铝作为原料，将其溶于溶剂（水或有机溶剂），在一定温度下水解得到勃姆石。

2‑丁烯醇的制备方法，按照如下步骤进行：2‑丁烯醛和异丙醇为反应原料，异丙醇铝作为催化剂一，金属氯化物或金属氧化物作为催化剂二，于30～120℃的反应温度及常压下反应1～48小时，过滤，滤液经过蒸馏分离，得到2‑丁烯醇。此方法的有益效果是反应条件温和，工艺相对简单，易于操作，同时可以降低反应成本，对目标产物的选择性高，产率高，反应完毕后通过过滤，即可分离出固体催化剂，可循环使用；几乎无三废产生，对环境友好，符合绿色经济和绿色化学的要求。

一种黄体酮生产工艺，包括：步骤1：预备妊烯醇酮、甲苯、环己酮、异丙醇铝、稀硫酸和萃取剂；步骤2：将甲苯进行干燥，随后准备干燥的反应锅并将干燥的甲苯放入至其中，加入环己酮及妊烯醇酮，搅拌溶解，蒸甲苯脱水至尽；步骤3：在步骤2中甲苯脱水至尽后迅速加入异丙醇铝氧化反应，自然冷却至80℃左右；步骤4：在步骤3中搅拌下加入5%的稀硫酸，静置分层,分去水层，得甲苯层；步骤5：甲苯层用水洗至中性后进行水蒸气蒸馏，蒸出甲苯及环己酮。此方法能够将生产时所产生的废液进行加工，从而使其中的甲苯被提取分离，能够有效减少污染，分离的甲苯也能够在后续中继续利用的优点。将仲丁醇铝和异丙醇铝加入水中，搅拌溶解成氢氧化铝纳米片前驱体溶液。

一种甲烷化催化剂及其制备方法和应用。以异丙醇铝为原料，采用溶剂‑凝胶法制备铝溶胶，同时将碱金属助剂可溶盐和碱土金属或稀土金属改性助剂可溶盐直接溶于铝溶胶中，然后经浓缩后喷雾成型，得到微球载体前驱体，干燥焙烧后筛选一定粒度范围的微球粉末作为催化剂载体。以此微球粉末为载体，采用等体积浸渍法负载活性金属Ni和助剂La2O3，从而制备出适用于微通道反应器的完全甲烷化催化剂。以此方法制备的催化剂具有较高的活性、水热稳定性和抗积碳性能。以异丙醇铝为原料，通过水解制备勃姆石溶胶，然后进行水热反应，得到大长径比的纳米线型勃姆石溶胶前驱体。安徽催化剂载体异丙醇铝优级品

异丙醇铝水解可直接生成氧化铝的水合物，经过煅烧可获得径粒较小的氧化铝粉，水解产出的异丙醇可循环使用。高质量异丙醇铝CAS-555-31-7

高速低温轴承润滑脂及其制备方法。该高速低温轴承润滑脂，以重量份计数，制备的原料包括：4～8份12‑羟基硬脂酸、3～6份硬脂酸、1～2份苯甲酸、2～4份异丙醇铝三聚体、0.5～1.2份单水氢氧化锂、71～87份复合基础油、2～6份极压抗磨剂、0.2～1份抗氧剂、0.1～1份腐蚀抑制剂。上述高速低温轴承润滑脂具有优良的高低温性能、机械安定性、氧化安定性、胶体安定性和极压抗磨性，能满足宽温范围内高速轴承的润滑要求，尤其适合在严寒地区使用。高质量异丙醇铝CAS-555-31-7

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