大刃角对加工表面质量有哪些负面影响？

尺寸精度降低 切削力不均匀影响尺寸控制： 大刃角刀具的切削力较大且分布不均匀，这会使工件在切削过程中发生变形。尤其是在加工薄壁零件或细长轴时，这种变形更为明显。工件的变形会导致加工尺寸偏离设计要求，降低尺寸精度。例如，在加工铝合金薄壁壳体时，大刃角刀具产生的不均匀切削力可能会使壳体发生翘曲，尺寸误差可达 ±0.1mm 以上。 不均匀的切削力还会使刀具在切削过程中产生偏移，影响加工的位置精度。例如，在加工孔时，大刃角刀具可能会由于切削力的作用而偏离中心，导致孔的直径尺寸和位置精度降低。 刀具磨损较快影响尺寸稳定性： 大刃角刀具在切削过程中承受较大的切削力和摩擦力，因此磨损速度相对较快。刀具的磨损会导致切削刃的形状和尺寸发生变化，从而影响加工尺寸的稳定性。例如，在连续加工一批零件时，随着大刃角刀具的磨损，加工出的零件尺寸可能会逐渐增大或减小，尺寸偏差可能超过 ±0.05mm。 刀具磨损还可能导致加工表面出现台阶状或锥形，进一步降低尺寸精度。例如，在加工平面时，磨损的大刃角刀具可能会使平面出现中间高、两边低的锥形，影响后续的装配和使用。

表面完整性受损 热影响区增大： 大刃角刀具切削时需要较大的切削力和功率，这会产生更多的切削热。较高的切削热会使加工表面附近形成较大的热影响区，导致材料的组织和性能发生变化。例如，在加工淬火钢时，大刃角刀具产生的高温可能会使工件表面的硬度降低，出现软化层，影响零件的耐磨性和疲劳强度。 热影响区的存在还会使加工表面产生残余应力，这些残余应力可能会在零件使用过程中引起变形、开裂等问题，降低零件的可靠性。例如，在加工钛合金零件时，大刃角刀具产生的热影响区可能会导致表面残余应力过高，使零件在后续的加工或使用过程中出现裂纹。 表面微观缺陷增多： 大刃角刀具切削时容易在加工表面留下微观缺陷，如微裂纹、凹坑等。这些微观缺陷会降低加工表面的质量和性能。例如，在加工高强度合金钢时，大刃角刀具可能会在表面产生微裂纹，这些微裂纹在零件承受载荷时可能会扩展，导致零件失效。 微观缺陷还会影响零件的耐腐蚀性能和外观质量。例如，在加工不锈钢零件时，大刃角刀具产生的凹坑可能会使表面容易积水和积聚污垢，降低零件的耐腐蚀性能，同时也影响零件的外观。